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Materialien und Werkzeuge beim CNC-Fräsen – Ein umfassender Leitfaden

Das CNC-Fräsen ist eines der vielseitigsten Fertigungsverfahren der modernen Industrie. Eine zentrale Stärke besteht darin, dass eine große Bandbreite von Materialien verarbeitet werden kann – von weichen Kunststoffen bis hin zu extrem harten Superlegierungen. Ebenso vielfältig sind die Werkzeuge, die beim CNC-Fräsen zum Einsatz kommen. In diesem umfassenden Leitfaden erfahren Sie, welche Materialien typischerweise gefräst werden, welche Werkzeuge dafür geeignet sind und welche Faktoren bei der Auswahl berücksichtigt werden müssen.

  1. Die Bedeutung der Materialauswahl beim CNC-Fräsen

Das richtige Material ist entscheidend für:

die Funktion des Bauteils,

die Lebensdauer,

die Oberflächenqualität,

die Bearbeitungszeit,

die Kosten,

die Werkzeugwahl.

Nicht jedes Material lässt sich gleich gut fräsen. Härte, Zähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Neigung zu Spänen beeinflussen die optimale Bearbeitungsstrategie.

  1. Häufig verwendete Materialien beim CNC-Fräsen

2.1 Metalle

Metalle sind die am häufigsten gefrästen Werkstoffe. Zu den wichtigsten zählen:

Aluminium

Sehr gut zerspanbar

Leicht, korrosionsbeständig

Hohe Wärmeleitfähigkeit

Ideal für Prototypen, Maschinenbau, Automobilindustrie
Beliebte Legierungen: 6061, 7075

Stahl

Vielseitig einsetzbar

Hohe Festigkeit

Bearbeitungsfreundlich (je nach Legierung)
Typen: Baustahl, Werkzeugstahl, Edelstahl

Edelstahl (z. B. 304, 316)

Sehr korrosionsbeständig

Zäh und oft schwer zu bearbeiten

Benötigt stabile Werkzeuge und Kühlung
Einsatz: Medizintechnik, Lebensmittelindustrie

Titan

Extrem fest und leicht

Sehr zäh → schwer zerspanbar

Geringe Wärmeleitfähigkeit
Einsatz: Luftfahrt, Implantate, Motorsport

Kupfer & Messing

Weich, sehr gut zerspanbar

Perfekt für elektrische Komponenten
Kupfer ist klebrig → Werkzeugbeschichtung wichtig

2.2 Kunststoffe

Kunststoffe bieten viele Vorteile: leicht, günstig, gut fräsbar. Geläufige Typen:

POM (Delrin)

Sehr präzise zerspanbar

Hohe Formstabilität

Ideal für technische Teile

Acryl (PMMA)

Transparent → ideale optische Bauteile

Neigt zu Rissen bei falscher Schnittgeschwindigkeit

Nylon

Zäh und flexibel

Neigt zu Wärmeverzug → scharfe Werkzeuge wichtig

PVC, PE, PP

Sehr leicht zu fräsen

Geringe Wärmeleitfähigkeit

2.3 Holz

Holz wird beim CNC-Fräsen ebenfalls häufig verwendet:

MDF

Sperrholz

Harthölzer

Holz ist allerdings anisotrop und verzieht sich bei Feuchtigkeit, was die Bearbeitung beeinflusst.

  1. Werkzeuge beim CNC-Fräsen

Die Werkzeugwahl entscheidet über Qualität, Präzision und Geschwindigkeit.

3.1 Werkzeugmaterialien

HSS (High Speed Steel)

Günstig

Gut für weiche Materialien (Kunststoffe, Holz)

Weniger Verschleißfest

Hartmetall

Sehr verschleißfest

Ideal für Metalle

Höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich
Der Standard im industriellen CNC-Fräsen.

Diamantwerkzeuge (PKD, CVD)

Extrem hart und langlebig

Perfekt für Carbon, Aluminium, Graphit

Sehr teuer

3.2 Fräsertypen

Schaftfräser

Der Standard für Konturen, Nuten und Taschen.

Kugelfräser (Ball End Mill)

Für 3D-Konturen und Freiformflächen.

Torische Fräser

Kombinieren Vorteile aus Kugel- und Schaftfräser.

Planfräser

Für große Flächenbearbeitung.

Gewindefräser

Zum präzisen Fräsen von Innen- und Außengewinden.

Gravierfräser

Für Beschriftungen und feine Gravuren.

  1. Einflussfaktoren bei der Werkzeugwahl

4.1 Materialeigenschaften

Härte

Wärmeleitfähigkeit

Zähigkeit

Späneverhalten

Je härter das Material, desto robuster muss der Fräser sein.

4.2 Frässtrategie

Schruppen (grobes Abtragen) → robuste Fräser

Schlichten (Feinbearbeitung) → feine Schneiden

Trochoidales Fräsen → stabile Geometrien

4.3 Schnittparameter

Vorschub

Drehzahl

Zustellung

Kühlung

Diese Parameter sind entscheidend, um Werkzeugverschleiß zu minimieren.

  1. Schmierstoffe und Kühlung

Kühlung spielt eine wichtige Rolle, vor allem bei Metallen:

Funktionen:

Reduziert Hitzeentwicklung

Verbessert Späneabfuhr

Verlängert Werkzeuglebensdauer

Steigert die Oberflächenqualität

Typische Kühlarten:

Emulsion

Ölnebel

Luftkühlung

Minimalmengenschmierung (MMS)

  1. Herausforderungen bei der Materialbearbeitung

6.1 Aluminium

Kann Späne verkleben → benötigt scharfe Schneiden.

6.2 Edelstahl

Erzeugt Hitze → Kühlung essenziell.

6.3 Titan

Neigt zu Vibrationen → stabile Maschine notwendig.

6.4 Kunststoffe

Schmelzgefahr bei zu hoher Drehzahl.

  1. Fazit

Das CNC-Fräsen ist ein extrem flexibles und leistungsfähiges Fertigungsverfahren, das eine beeindruckende Vielfalt an Materialien und Werkzeugen nutzt. Die richtige Kombination aus Material, Werkzeugtyp, Werkstoff des Fräsers und den passenden Schnittparametern ist entscheidend für eine effiziente, wirtschaftliche und präzise Bearbeitung. Ob Aluminium, Stahl, Titan, Kunststoff oder Holz – durch die richtige Auswahl und Strategie lassen sich hochpräzise Komponenten für nahezu alle Industrien herstellen. Dieser Leitfaden bietet eine solide Grundlage, um fundierte Entscheidungen für jede CNC-Fräsanwendung zu treffen.

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